Il-blokka taċ-ċilindru hija waħda mill-komponenti importanti tal-magna, u l-magni tat-toqba taċ-ċilindru huwa l-aktar proċess preċiż u diffiċli fil-proċess tal-magni tal-blokka taċ-ċilindri. Il-bore taċ-ċilindru huwa f'kuntatt mal-pistun fil-magna u huwa soġġett għal tagħbijiet alternanti kumplessi varji. Il-pistun jinsab fi stat ta' moviment relattiv ta'-veloċità għolja fit-toqba taċ-ċilindru għal żmien twil. Għalhekk, hemm rekwiżiti stretti ħafna għall-forma, l-eżattezza tal-pożizzjoni, u l-ħruxija tal-wiċċ tal-proċess tal-magni tal-bore taċ-ċilindru.
Dan l-artikolu jiffoka fuq il-problemi komuni li jiltaqgħu magħhom matul il-proċess tal-imsin tat-toqob taċ-ċilindri fil-linji tal-produzzjoni tal-blokki taċ-ċilindri tal-magna. Jibda mill-proċess tal-imsin tat-toqob taċ-ċilindru, hija proposta soluzzjoni adattata biex issolvi problemi f'linji ta 'produzzjoni flessibbli fuq skala kbira -, li ssolvi r-rati ta' falliment għoljin ta 'falliment tax-xaft tal-għodda u falliment tax-xaft tal-puplesija li spiss iseħħu waqt l-imsin tat-toqba taċ-ċilindru. Permezz ta 'ottimizzazzjoni tal-parametri, tqabbil tal-materjal tal-għodda, u metodi oħra, il-problemi ta' ħruxija u tond li jaqbżu t-tolleranza matul il-proċess tal-magni huma wkoll solvuti, u b'hekk titjieb l-effiċjenza tal-magni tal-magna tal-imsin tal-linja tal-blokka taċ-ċilindri.
Prinċipju tax-xogħol tat-toqba taċ-ċilindru tal-imsin
Il-magna tal-imsin ġeneralment tikkonsisti f'sistema servo li tmexxi l-moviment 'l fuq u 'l isfel u r-rotazzjoni tax-xaft tal-imsin, mekkaniżmu ta' espansjoni tal-għodda li jikkontrolla l-espansjoni tal-bar tar-ramel, u apparat ta 'skoperta li jikkontrolla d-daqs tal-apertura. Il-korp tal-għodda tal-imsin (Figura 1) huwa mqabbel mal-bażi tal-bar tar-ramel, u l-espansjoni u l-irtirar tal-bar tar-ramel jistgħu jinkisbu permezz tal-mekkaniżmu ta 'espansjoni, u b'hekk jinkiseb l-imsin tat-toqba taċ-ċilindru. Waqt l-imsin, il-mekkaniżmu ta 'espansjoni jonqos il-virga ta' fuq għall-pożizzjoni stabbilita, u l-bar tar-ramel tiċkien għall-pożizzjoni inizjali stabbilita permezz tar-rebbiegħa ta 'ritrattazzjoni. F'dan iż-żmien, is-sistema servo tikkontrolla ż-żarżur biex jiċċaqlaq 'il fuq mit-toqba tal-maċinazzjoni, u ż-żarżur jibda jdur bil-veloċità tar-rotazzjoni stabbilita, u jimxi 'l isfel lejn il-punt tar-rivers t'isfel fil-veloċità reċiproka stabbilita, u jirreċiproka bejn il-punti ta' rivers ta 'fuq u t'isfel. Fl-istess ħin, il-mekkaniżmu tal-għodda li jespandi jikkontrolla l-virga tal-għodda li qed tespandi biex timbotta 'l barra l-qalba li qed tespandi tal-korp tal-għodda, u l-kon tal-qalba li qed jespandi jikkuntattja l-wiċċ inklinat tal-bażi tal-bar tar-ramel. Meta l-qalba li qed tespandi timxi 'l quddiem, il-bar tar-ramel jibda jespandi. Meta l-bar tar-ramel tespandi bil-veloċità tal-għodda stabbilita u tiġi f'kuntatt mal-ħajt taċ-ċilindru, jibda l-qtugħ. F'dan iż-żmien, il-partiċelli li joborxu mqassma b'mod każwali fuq il-wiċċ tax-xogħol tal-bar tar-ramel jiffurmaw ponot numerużi tax-xafra. Parti mis-saff tal-wiċċ tal-metall ipproċessat tinqata 'mill-partiċelli li joborxu, filwaqt li parti oħra tinġibed u tingħafas mill-partiċelli li joborxu, li tikkawża deformazzjoni tal-plastik u minfuħa fuq iż-żewġ naħat tal-marka tal-ilbies. Għalkemm hemm slip tal-kannizzata mal-korp ġenitur, għadu fuq il-korp ġenitur, iżda s-saħħa tat-twaħħil tnaqqset ħafna, u tagħmilha faċli li tinqata 'minn partiċelli li joborxu oħra. Fl-istess ħin, l-apparat ta 'skoperta jimmonitorja l-bidliet fil-pressjoni tas-sejbien tal-gass permezz tat-toqba ta' skoperta tal-gass fuq il-bar gwida tal-korp tax-xafra f'ħin reali, u jimmonitorja d-daqs tat-toqba taċ-ċilindru permezz tal-konvertitur elettriku tal-gass. Meta l-valur tal-monitoraġġ jilħaq il-valur issettjat minn qabel, il-mekkaniżmu ta 'espansjoni tal-għodda jiġbed lura x-xafra, iż-żarżur jitla' għall-pożizzjoni inizjali, u t-toqba taċ-ċilindru tal-imsin titlesta.
Bl-iżvilupp tat-teknoloġija tal-materjal, id-djamanti artifiċjali u l-brix tan-nitrur tal-boron kubu intużaw ħafna, u mbuttaw it-teknoloġija tal-imsin għal stadju ġdid. Illum il-ġurnata, l-imsin mhux biss jintuża bħala proċess ta 'mmaxinjar finali għal rekwiżiti ta'-preċiżjoni għolja, iżda wkoll bħala proċess intermedju għall-qtugħ ta 'marġini akbar. Fil-qosor, l-imsin sar metodu avvanzat tal-magni li jista 'jikseb valuri baxxi ta' ħruxija, preċiżjoni għolja, u effiċjenza għolja tat-tqattigħ fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol li tkun qed tiġi mmaxinjata.
Proċess tipiku għall-imsin tat-toqob taċ-ċilindru
Il-proċess tipiku tal-magna tal-imsin għall-magni tat-toqob taċ-ċilindru huwa: spezzjoni minn qabel tad-dijametru tat-toqba taċ-ċilindru - imsin mhux maħdum - imsin ta 'preċiżjoni semi - imsin ta' preċiżjoni - kejl onlajn. Spezzjoni minn qabel prinċipalment tiskopri d-dijametru tal-materjali li jkunu deħlin biex tevita l-ħabta bejn l-għodod tal-imsin u l-biċċiet tax-xogħol; L-imsin oħxon prinċipalment jifforma toqob ċilindriċi b'forom ġeometriċi korretti u ħruxija bażika tal-wiċċ adattata għall-ipproċessar sussegwenti; L-imsin ta 'preċiżjoni semi jifforma mudell uniformi ta' malji trasversali matul l-istadju bażiku tal-imsin tal-pjattaforma; U l-imsin ta 'preċiżjoni (l-imsin tal-pjattaforma) jifforma sezzjoni trasversali tal-malji tal-pjattaforma ideali; Fl-aħħarnett, 100% kejl onlajn isir biex jiċċekkja jekk il-magni tad-dijametru tat-toqba taċ-ċilindru jissodisfax ir-rekwiżiti tal-proċess.
Il-proċess tal-imsin tal-pjattaforma jifforma struttura tal-malji tal-pjattaforma fin ħafna fil-bore taċ-ċilindru, li jnaqqas il-konsum taż-żejt lubrikanti u l-provvista ta 'żejt lubrikanti waqt operazzjoni ta' emerġenza. Barra minn hekk, il-magna m'għandhiex għalfejn titħaddem pulzieri. L-imsin tal-pjattaforma ġeneralment jinkludi tliet proċessi: imsin mhux maħdum, imsin ta 'preċiżjoni semi, u imsin tal-pjattaforma. Fl-ewwel proċess, il-biċċa tax-xogħol hija kkoreġuta permezz ta 'imsin mhux maħdum u stabbilizzata permezz ta' boring ta 'preċiżjoni biex tinkiseb ċerta forma u tolleranza, minbarra li tifforma struttura preliminari tal-malji. Fit-tieni proċess, il-forma ġeometrika makroskopika tal-ħajt taċ-ċilindru se titjieb, bħalma huma t-tond, iċ-ċilindriċità, l-apertura u l-ħruxija tal-bore taċ-ċilindru, u l-istruttura bażika tal-malji fuq il-wiċċ se tiġi pproċessata wkoll. L-istruttura tal-malji pproċessata f'dan il-proċess se tidher fil-forma ta 'qċaċet u widien. Fit-tielet proċess, l-ogħla quċċata ta 'kull segment ta' l-istruttura bażika tan-netwerk hija art ċatta f'perjodu qasir ta 'żmien permezz tal-imsin tal-pjattaforma, li tifforma pjattaforma żgħira, li hija l-hekk imsejjaħ wiċċ ta' appoġġ tal-pjattaforma. Il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ ta 'dan il-pjan huwa żgħir ħafna, u għandu rata ta' appoġġ għolja u tajba.
Fl-applikazzjonijiet tal-magni, il-wiċċ tat-toqba taċ-ċilindru tal-imsin jeħtieġ li jkollu karatteristiċi funzjonali speċifiċi, bħal prestazzjoni ta 'appoġġ, prestazzjoni tas-siġillar, u prestazzjoni taż-żamma taż-żejt lubrikanti. Ibbażat fuq dawn ir-rekwiżiti funzjonali, il-wiċċ tal-partijiet għandu jiġi ddisinjat u pproċessat f'forom speċifiċi biex jissodisfa l-applikazzjonijiet mistennija. F'applikazzjonijiet ta 'pproċessar prattiċi, sett ta' parametri funzjonali għandhom jiġu stabbiliti skond ir-rekwiżiti speċjali ta 'prestazzjoni tal-wiċċ. Il-parametri karatteristiċi funzjonali meħtieġa għall-kontroll tal-produzzjoni fuq-post huma murija fil-Figura 2. L-oriġini ta 'dawn il-parametri huma fil-fatt il-qċaċet u l-widien ta' kurva tal-kontorn tal-wiċċ, kif muri fil-Figura 3.
Analiżi ta 'problemi komuni fl-imsin
Ibbażat fuq il-karatteristiċi tal-maċinazzjoni, il-metodi ta 'kontroll, u t-tħaddim tal-magni tal-imsin, għandna bżonn timmassimizza l-effettività tagħhom skont il-karatteristiċi tagħhom. Se nieħdu wkoll miżuri f'waqthom biex nindirizzaw ħsarat komuni u kwistjonijiet ta 'kwalità tal-magna tal-imsin matul il-proċess tal-produzzjoni.